Di solito nei corpi di cancelli fusi in cui le guide sono parte della fusione, si rileva che la geometria delle guide è irregolare. Di solito non è una superficie dove è prevista la lavorazione, ma nel processo di assemblaggio, quando il cuneo viene posizionato, si generano problemi. Questi problemi comportano la necessità di rilavorare le superfici interessate della guida con la difficoltà tecnica che questo comporta e il ritardo dovuto alla paralisi del montaggio della valvola, oltre ai costi extra che derivano da questo processo.
Soluzione
Visti i problemi sofferti dai nostri clienti, abbiamo analizzato le possibilità tecniche di incorporare un processo che garantisse al cliente che la superficie della guida non avrebbe generato problemi nel processo di montaggio a causa di irregolarità nel materiale. ARRI ha incorporato nel suo parco di Trevisanes delle teste angolari che permettono di assicurare la geometria delle guide per mezzo di una lavorazione. Questa lavorazione viene effettuata sulla stessa macchina, con gli stessi utensili e senza generare ritardi o preparazioni supplementari della macchina. Quindi, il pezzo finito esce da un'unica macchina che incorpora un'operazione che garantisce l'alloggiamento del cuneo.
Vantaggi per la lavorazione delle valvole
Il cliente ne beneficia evitando un ritardo nel processo di assemblaggio che può arrivare fino al 40% di impatto sulla scadenza inizialmente stabilita. Il trasporto di un pezzo finito che si trova nel processo di assemblaggio è sempre un'operazione rischiosa che può portare a complicazioni. Pertanto, il cliente, oltre alla garanzia della scadenza, ottiene un risparmio nei costi di ritrattamento che può essere del 15% o molto di più a seconda della complessità dell'operazione.
