Bei gegossenen Anschnittkörpern, bei denen die Führungen Teil des Gussteils sind, wird normalerweise festgestellt, dass die Geometrie der Führungen unregelmäßig ist. Dies ist normalerweise keine Oberfläche, bei der eine Nachbearbeitung vorgesehen ist, aber während des Montageprozesses, wenn der Keil montiert wird, treten Probleme auf. Diese Probleme führen dazu, dass die betroffenen Flächen der Führung nachgearbeitet werden müssen, mit den damit verbundenen technischen Schwierigkeiten und der Verzögerung durch den Stillstand der Ventilmontage, zusätzlich zu den zusätzlichen Kosten, die durch diesen Prozess entstehen.
Lösung
Angesichts der Probleme unserer Kunden haben wir die technischen Möglichkeiten analysiert, ein Verfahren einzubauen, das dem Kunden garantiert, dass die Oberfläche der Führung keine Probleme beim Montageprozess aufgrund von Unregelmäßigkeiten im Material verursacht. ARRI hat in seinem Park in Trevisane einige Winkelköpfe eingebaut, die es ermöglichen, die Geometrie der Führungen durch einen Bearbeitungsvorgang zu garantieren. Diese Bearbeitung erfolgt auf derselben Maschine, mit denselben Werkzeugen und ohne Verzögerungen oder zusätzliche Maschinenvorbereitungen zu erzeugen. Daher kommt das fertige Teil aus einer einzigen Maschine, die einen Arbeitsgang beinhaltet, der die Montage des Keils sicherstellt.
Vorteile bei der ventilbearbeitung
Der Kunde profitiert, indem er eine Verzögerung im Montageprozess vermeidet, die sich auf den ursprünglich festgelegten Termin um bis zu 40 % auswirken kann. Der Transport eines Fertigteils, das sich im Montageprozess befindet, ist immer ein riskanter Vorgang, der zu Komplikationen führen kann. Daher erhält der Kunde neben der Sicherung des Termins auch Einsparungen bei den Wiederaufbereitungskosten, die je nach Komplexität des Vorgangs 15 % oder viel höher sein können.
