C’est habituellement dans les corps de vanne fondus dont les guides font partie de la pièce fondue, que l’on détecte l'irrégularité de la géométrie des guides. Ce n’est généralement pas une surface sur laquelle est prévu l’usinage. Mais, dans le processus de montage, le guidage de l’opercule génère des problèmes. Ces problèmes découlent de la nécessité de vérifier les surfaces concernées du guide avec la difficulté technique que cela implique et le retard dû à l'immobilisation du montage de la vanne, ce à quoi s'ajoutent les surcoûts liés à ce processus.
Solution
Face à la problématique à laquelle sont confrontés nos clients, nous avons analysé les possibilités techniques d'incorporation d'un processus assurant une fermeture souple et régulière indépendamment des irrégularités du matériel. ARRI a incorporé dans son parc de machines TREVISAN des têtes à renvoi d’angle qui permettent d'assurer la géométrie des guides par une opération d'usinage, réalisée sur la même machine et sans générer des retards ou la mise au point de machines supplémentaires.
Avantages
Le client ne peut en tirer que des bénéfices puisque cela lui évite un retard dans le processus de montage qui peut avoir jusqu'à 40 % d’impact sur le délai défini initialement. Transporter une pièce finie en cours de montage est toujours une opération risquée qui peut entraîner des complications. Par conséquent, outre la garantie du délai, le client réalise des économies sur les coûts de retraitement pouvant atteindre 15 % ou voire bien plus, en fonction de la complexité de l'opération.
